多层挤出
共挤出法作为一种先进技术，能够在一道挤出工序中将两种材料融合为一个部件。其操作过程是将两个挤出机串联起来，以此为底模提供支持，使各自的聚合物材料沿着对应的通道共同挤出，进而获得由两种材料构成的挤出胶。像 TPV 和聚丙烯等性质较为均匀的材料，都能够很好地融合在一起。多层挤出尤其适用于混合硬质和软质材料。较为典型的应用场景是，高硬度的截面段，例如热塑性弹性体 TPV，一般会充当部件的支撑结构；而低硬度的材料则赋予部件可挠性。这在密封应用领域极为常见，因为密封区域采用较软的材料，在受到压力时能够被压扁，从而实现良好的密封效果。并且在均衡流场的进程中，使用硬度较高的热塑性弹性体 TPV 来替代聚丙烯作为刚性材料，相对而言更为简便。
焊接节点
热焊接是一种颇为流行的用于接合由 TPV 制成的挤出胶的方法。操作时，热量被引入到连接面，促使表面发生熔解，然后将两个表面贴合在一起，并施加轻微压力，以此确保接触面之间没有气体进入。待冷却之后，连接处的强度几乎与部件本身相同。另外，还有一种接合挤出部件的方式，即使用胶粘系统。