在挑选双螺杆设备时，最为行之有效的办法是紧密结合实际产品的特性以及生产方面的具体需求。在此基础上，精准确定自身关键的需求要点。
例如，设备的开合方式，不同的开合方式适用于不同的操作场景与维护需求；温区设置关乎对物料加工过程中温度控制的精细程度，需根据物料特性和工艺要求来确定合理的温区数量与分布；加热方式多种多样，像电加热、导热油加热等，每种加热方式各有优劣，应结合生产实际考量；加热功率则要依据物料的量、升温速度要求等因素来恰当选择，以确保能满足物料加热需求；明确是否需要通入冷却介质，这取决于物料加工过程中是否需要及时散热降温来保证产品质量。
螺杆直径和长径比的选择至关重要，它们直接影响物料在螺杆中的输送效率、混合效果以及停留时间等；捏合块形状以及排列组合方式也对物料的混合、塑化等效果有着显著影响，需依据物料性质和预期加工效果来确定。
同时，要仔细确认物料的耐磨性，若物料磨损性强，可能就需要考虑对螺杆进行特殊镀层处置，以延长螺杆使用寿命；还需深入了解物料在螺杆中的状态，是处于固态输送、熔融塑化还是其他阶段，以此为依据选择适宜功率的主机，避免主机功率过大或过小，影响生产效率与产品质量。
另外，依据具体的生产工艺，精准确认加料口和出料口的设计。加料口设计要保证物料能顺畅、稳定地进入螺杆，出料口设计则需满足产品出料的速度、形状等要求，从而实现整个生产过程的高效、稳定运行。