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# 挤出机的发展与构成
## 一、挤出机的发展历程
自首台挤出机诞生，挤出技术便踏上了快速发展之路。从起初的柱塞式逐步演进至更为先进的螺杆式；操作模式也由原来的手动操作迈向完全自动控制；产品类型从单一走向多元化，挤出成型技术也由此日趋成熟。如今，挤出成型具备生产效率高、制造便捷以及能够连续生产等特性，在塑料成型加工行业中占据极为重要的地位。
在我国，半个多世纪以来，塑料工业实现了从无到有、由小变大的发展蜕变。特别是改革开放后的近二十年，发展速度迅猛。目前已初步构建起产品齐全的产业体系，产量位居世界前列，引领着行业发展潮流。塑料机械行业作为为塑料行业提供技术装备的产业，强劲的市场需求有力地推动了其发展，挤出成型技术也借此获得了良好的发展契机。
## 二、挤出机的分类组成
### （一）挤出机分类
塑料挤出机按螺杆数量可划分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。当下，单螺杆挤出机应用最为广泛，适用于一般材料的挤出加工，不管是作为塑化造粒机械，还是用于成型加工，都有着重要地位。其发展的关键标志体现在关键部件——螺杆的发展上。到目前为止，已有近百种螺杆，并且实现了标准化。常见的螺杆类型包括分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆的发展态势来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但总体趋势仍是朝着高速、专业化方向发展。
### （二）螺杆式挤出机的组成
塑料挤出机主要由主机、挤出机组辅机、控制系统这三大部分构成。
1. **挤出机的主机**：由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。
- **挤出系统**：包含螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料经由挤出系统被塑化成均匀的熔体，并且在这一过程中，在螺杆建立的压力作用下，被持续挤出机头。
- **传动系统**：作用是驱动螺杆，为螺杆在挤出过程中提供所需的力矩与转速，通常由电机、减速器和轴承构成。
- **加热和冷却系统**：是塑料挤出过程得以顺利进行的必要条件。
2. **挤出机组的辅机**：主要涵盖放线装置、校直装置、牵引装置、冷却装置、预热装置、收线装置、计米器、火花试验机等。由于挤出机组的用途各异，所使用的辅助设备也不尽相同。
3. **挤出机的控制系统**：包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要功能为控制和调节主辅机的拖动电机，输出契合工艺要求的转速和功率，同时能够让主辅机协同工作；对挤塑机中塑料的温度、压力、流量进行检测和调节；达成对整个机组的控制或者自动控制。