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# 电线挤出机知识及问题解决要点
## 一、挤出机原理
1. 螺杆转动剪切胶料，推动其从进料口流向机头。
2. 进料区预热胶料、输送原料并排水。
3. 压缩区进一步加温使胶料胶化、充分混炼。
4. 计量区让胶料更均匀，以恒定体积和压力推送。
5. 多孔板将料流变直线，支撑滤网过滤杂质、增内压助胶料熔化。
6. 料流经机头分流，通过模具挤出成型。
## 二、温度设定
1. PP、PE料：押出各段温度150℃ - 230℃ 。
2. PVC芯线料：130℃ - 190℃ 。
3. PVC外被料：120℃ - 160℃ 。
4. PU料：150℃ - 220℃ 。
## 三、内外模选用
### （一）内模
1. 依铜线或芯线总外径（总外径=条数×1.15×单条外径）确定。
2. 芯线内模为总外径+0.1mm 。
3. PVC外层内模：总外径+0.4 - 0.6mm（依芯线集合效果调整）。
### （二）外模
1. PP、PE料：完成外径+0.4mm ，PVC料：+0.05mm 。
2. PVC外被押出：完成外径+0.3 - 0.5mm（受芯线结构及外径影响大）。
## 四、线材偏芯
1. 原因：锁模套松动。
2. 调整：通过机头锁模套调外模，松少紧多。
## 五、绞线过预热
增加胶料与铜丝附着力，增强芯线抗摇摆性能。
## 六、火花机
1. 作用：检测芯线绝缘不良。
2. 设定：3kv 。
3. 报警处理：调机解决，报废不良品。
## 七、过滤网
1. 目的：过滤未熔胶料和杂质、调节压力。
2. 放置：两张，800目在内、100目在外，防胶料烤焦硬化。
## 八、天车张力
1. 危害：过紧拉伤芯线，过松乱线影响生产。
2. 调整：手感线有紧绷感为准。
## 九、押出过油过粉
1. 作用：过油防芯线粘连，过粉防芯线与外被粘连。
2. 注意：过粉充足不过多（剥线易脱皮为准），过油不过量（防外被起泡）。
## 十、添加材料目的
加AL、白棉纸等，提高抗摇摆性能，起填充作用让线材外观圆滑。
## 十一、缠绕和编织
1. 目的：提高抗干扰性能，注意遮蔽率。
2. 差异：遮蔽效果不同。
## 十二、材料区分（PP料、一般PVC、防火PVC 105℃ ）
燃烧实验：PVC 105℃ 几秒内燃灭，PP料及一般PVC持续燃烧；燃烧后一般PVC有黑残渣，PP无且燃烧起小泡。
## 十三、线材起粒
1. 原因：温度过低或过高、过滤网处有料或破裂、原材料问题。
2. 处理：适当升降温、增加或更换滤网，如仍不良判定原材料问题。
## 十四、线材凸凹不平（PVC线）
1. 原因：芯线不圆顺。
2. 处理：缩小外模或退内模、用加压外模；内模推前做半套管式。
## 十五、线材粗糙
### （一）芯线
1. 原因：PP料色母多、温度低、外模大。
2. 处理：按常规配色母、加温、按规定用外模。
### （二）外被
1. 原因：温度低、外模大、内模靠后。
2. 处理：加温（以机头和眼模温度为准）、缩小外模、内模推前。
## 十六、外被起亮
1. 原因：温度高（尤其眼模）、内模太前、机头死料多。
2. 处理：降温（先降第一节和眼模温度）、内模后退、清理机头。
## 十七、线材外观有凹槽
1. 原因：内模太前堵模孔、过滤网或模具破裂堵塞。
2. 处理：内模后退并旋转、清理或更换模具。
## 十八、线材亮雾不均
1. 原因：水槽冷却水不足、眼模温控不稳、押出温度变、原材料批号不同、分批生产。
2. 处理：保持水槽水位、稳定眼模温控、稳定机温、调整温控、以首件和上批亮雾度为准。
## 十九、首件检验
1. 时间：每次换规格或换料时。
2. 内容
- **芯线押出**：确认铜丝规格、芯线外径、胶粒种类、偏芯度、外观。
- **外被押出**：确认内层或芯线规格、偏芯度、外径、外观、脱皮实验、亮雾、原料颜色。